ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡੈਟਮ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ;ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ;ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਤਫ਼ਾਕ ਗਲਤੀ;ਮਾਪ ਯੰਤਰ ਪੜ੍ਹਨ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਤਫਾਕ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾਲਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਮਾਨਾਂਤਰਤਾ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ।ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਿਸਲੀਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਇਹਨਾਂ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਅਜਿਹਾ ਡੇਟਾ ਹੈ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 80% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
1. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਂਚਮਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ Z ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ;ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨ ਦੇ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗ ਮੇਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ;
3. ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਵਜੋਂ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫੈਂਡਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-17-2023